蕪湖恒匯包裝有限公司

在選擇瓦楞紙箱時，首先要考慮產(chǎn)品的性質(zhì)、重量、儲運條件和流通環(huán)境，然后根據(jù)防震包裝的設(shè)計原則和瓦楞紙箱的設(shè)計方法進行設(shè)計，同時還要遵循相關(guān)標準，如出口商品的包裝應(yīng)符合或外商的要求，并經(jīng)過相關(guān)測試。因此，在選擇瓦楞紙箱包裝時，應(yīng)注意以下兩點。 (1)瓦楞紙板的瓦楞模型和瓦楞模型根據(jù)高度分為四類：A、B、C和E。不同的瓦楞紙板具有不同的機械性能。a型瓦楞紙板的平面壓力高，抗壓強度較大，b型則相反，c型的平面壓力、垂直壓力、平行壓力和緩沖力較好。在瓦楞，紙板之間的厚度在A類中大，在C類中第二，在B類中第二，在e類中小。由于厚度小的紙板易于加工和彎曲，B形瓦楞紙被廣泛用于包裝和運輸對紙箱抗壓強度要求不高的紙箱。根據(jù)瓦楞紙板的不同力學性能，a型或c型較好適用于瓦楞，的單面紙箱，a型、b型或b型和c型的組合較好適用于瓦楞，的雙面紙箱，b型靠近外表面可以起到抗沖擊作用。A型和B型或B型和C型的組合可以改善紙箱的物理和機械性能。比較印刷適性，B型和C型都有利于印刷。 在保證紙箱質(zhì)量的前提下，瓦楞紙箱的盒形應(yīng)盡可能節(jié)約紙箱的加工材料和包裝成本。比如同樣體積的紙箱，當長：寬：高為2:133602時，節(jié)省的材料多，當比例為1:133601時，消耗的材料多。因此，應(yīng)盡可能避免使用方形箱，并考慮產(chǎn)品與箱容積的利用率、箱與卡車和火車車廂的利用率以及儲存和運輸過程中堆放的穩(wěn)定性。

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個問題是原紙問題 包裝和印刷行業(yè)經(jīng)常使用各種印刷紙，瓦楞紙板常用的原紙品種有：紙板、線板、牛皮紙板、茶紙板、白紙板和單面涂布白紙板。由于每種原紙的材料和工藝不同，這些原紙的物理和化學指標、表面性能和印刷適性都有很大差異。 第二個問題是原紙表面粗糙度不同造成的問題 在表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散的原紙上印刷時，油墨具有性和快速干燥，但在表面光滑度高、纖維致密、堅韌的紙張上印刷時油墨干燥速度慢。因此，應(yīng)增加粗糙紙張上的墨水量，減少光滑紙張上的墨量。油墨在未施膠的紙張上干燥較快，在施膠的紙上干燥較慢，但打印圖案的再現(xiàn)性較好。例如，由于涂布白板紙的油墨吸收率低于紙板紙和茶板紙，因此油墨干燥緩慢，平滑度高于紙板紙、壁板紙和茶板紙，在其上打印小點的分辨率也較高。高，其圖案的再現(xiàn)性優(yōu)于壁板、箱板和茶板。 第三，原紙吸收差異的問題。 由于造紙原料的不同，原紙的施膠、壓延和涂布不同，能量吸收也不同。例如，在單面涂布白紙板和卡夫卡上套印時，由于吸收性能低，油墨干燥速度慢，因此有必要降低正面油墨的濃度，增加背面套印油墨的粘度。線條、文本和小圖案以種顏色打印，整頁以后一種顏色打印以提高套印效果。此外，深色印在正面，淺色印在背面，這可以掩蓋套印錯誤。因為深色的覆蓋率強，有利于套印標準，而淺色的覆蓋率弱，印刷后不易觀察到運行規(guī)律的現(xiàn)象。

瓦楞紙箱是由面巾紙、里紙、芯紙和生產(chǎn)加工成波形瓦楞的瓦楞紙板根據(jù)黏合而成。依據(jù)商品包裝的要求，瓦楞紙板能夠生產(chǎn)加工成單層瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板。 不一樣波浪紋樣子的瓦楞紙，粘接成的瓦楞紙板的作用也各有不同。即便應(yīng)用一樣品質(zhì)的面巾紙和里紙，因為楞形的差別，組成的瓦楞紙板的特性也是有一定差別。國際性上通用性的瓦楞紙楞形分成四種，他們分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。他們的性能指標和規(guī)定見表一。A型楞做成的瓦楞紙板具備不錯的緩存性，頗具一定的延展性，C型楞較A型楞次之。但挺度和耐沖擊性好于A型楞；B型楞排序密度大，做成的瓦楞紙板表層整平，承工作壓力高，適合包裝印刷；E型楞因為薄而密，更展現(xiàn)了它的剛抗壓強度。 海運集裝箱和非海運集裝箱的差別關(guān)鍵取決于直徑，而且與瓦楞紙種類息息相關(guān)。下邊將根據(jù)下表詳盡列舉出紙箱內(nèi)徑規(guī)格型號、制造規(guī)格型號、直徑規(guī)格型號中間的關(guān)聯(lián)： 瓦楞紙箱 瓦楞紙箱制造規(guī)格的量法 紙箱的制造規(guī)格為制箱時的開料規(guī)格。制造規(guī)格以進行的箱坯上的壓線為衡量的標準。分塊機上的壓印輥在壓線部位上壓出來的是一條溝，壓線是這一條管溝的軸線。兩根壓線的間距便是制造規(guī)格。將制造尺寸轉(zhuǎn)換為內(nèi)、直徑規(guī)格能夠根據(jù)表2速學，但他們也各自有自身的測量法。 瓦楞紙箱在制造全過程中有人下單拼和雙拼別墅之分 測算紙箱投影面積時務(wù)必充分考慮制造全過程中回絲的耗損，回絲的規(guī)格根據(jù)硬紙板疊加層數(shù)明確，一般為20~40mm。 為了更好地有利于具體工作上的測算，統(tǒng)一采用加“8”加“4”的標準，將要橫著方位上連接頭和回絲的總數(shù)列入8cm，豎向方位上回絲綜合列入4cm。